近日，省工信厅发布《全省机械行业“5G+工业互联网”六大典型应用场景》，20个企业实践案例呈现出丰富的智能化场景，从协同作业到生产现场监测，从部件预测维护到机器视觉质检、从厂区智能物流到远程操控，5G在生产车间成为一股新能量，推动新一代信息技术与制造业深度融合，加速5G与工业互联网的融合创新，向更多行业和企业应用“5G+工业互联网”提供可借鉴、可推广的模式经验。同时，相关工作的场景也发生了翻天覆地的变化，未戴安全帽会报警，塔机师傅再也不用日晒雨淋。

远在千里坐在地面开塔吊

8月初，坐在长沙中联重科5G智能塔机远程操控中心的塔吊师傅，正在操控华东师范大学附属郑州江山学校工地上的5G塔机，这也是中联重科5G塔机远程智控系统首次吊装。该5G塔机远程智控系统在上海中联重科无人化塔机项目的基础上，实现了从“塔机高空操作变地面操作”到“远程智能控制”的跨越。该系统填补了塔机远程智能吊装的空白，提升了塔机操控的智能化水平，降低了劳动强度，改善了塔机司机的工作环境并有效保障了其人身安全。

“真没想到这辈子还能坐在地面的驾驶室内远程操控塔机。”今年40岁的熊师傅感慨说，自己开了20多年的塔吊，如今坐在长沙的操控中心，没有了日晒雨淋，而且操作手感和塔上无异，但视野更加开阔，起钩和落钩更平稳精准。

2019年4月，中联重科与上海建工集团、安监总站、建设机械行业协会和检测中心相关负责人等，一起交流中联重科无人塔机的方案。同年10月，中联重科研制成功的行业首台塔机地面远程操控中心在常德园区正式亮相。

据了解，中联重科研发的5G智能塔机，通过多视角画面监控、快速稳定的画面自动跟钩技术，保证了即使在最高速运行时，吊钩均始终平稳地锁定在司机的主视场最中央，所以操作方便，吊装精准又高效。

熊师傅介绍，在吊装作业过程中，障碍物动态检测系统可实时检测建筑工地的典型障碍物，提前向系统发出预警并触发其绕行运动；而乱绳检测系统则能够对乱绳进行自动识别并报警，有效保障塔机作业人员及机械的安全。

中联重科研发团队相关负责人表示，无人塔机远程操控系统可以对塔机360度施工场景、高空环境及吊钩运动空间进行实时监控，第一视角的高清视频，让操作机手在地面上就能进行塔机所有操控，降低了安全风险，助力塔机作业总效率提升30%。

值得注意的是，司机通过搭载在系统内部的吊钩高空路径规划及控制技术，在工控机操控界面上可以一键实现高空吊装的自动化，代替了传统塔机施工过程中最耗时耗力的部分，实现自动吊装作业。“并且，系统还实现了机群作业，即司机一人可同时操控多台塔机。”中联重科研发团队负责人说。

5G技术之下，类似的装备远程操控应用场景还有不少。山河智能攻关5G+远程遥控系统关键技术，实现控制数据从端到端的时延在35毫秒以内，堪比人类身体的反应速度。“驾驶员可以在长沙基地内直接控制全国任何一个有5G信号的工地上的工程机械设备，施工效率达到现场施工效率的80%。”山河智能技术人员介绍。

未戴安全帽会报警

以5G、工业互联网为代表的新一代信息技术正在加速与制造业的深度融合。在常德佳鸿机械有限责任公司生产车间，基于5G网络将工厂内海量生产设备及关键部件进行互联，实现各类自动化设备、控制器、传感器等生产设备的实时数据采集和指令下发、向上数据开放共享。

“企业生产效率提升了25%。”该公司生产车间负责人表示，借助5G网络+设备协同，企业生产任务执行效率提升30%，产品生产周期缩短30%，设备联网生产数据采集提升90%，实现过程追溯100%可控，设备维修及生产工艺有据可查，易损设备（刀具）使用寿命延长5%。

在三一集团，构建一张大带宽、低时延、数据不出园区的基础连接网络，让集团内不同种类空压机设备实现协同作业，达到能效最优，年节电1000万度，并带动运维管理费用下降、设备效率提升。

对于工厂来说，只要生产就难免会有瑕疵。伴随着传统工业转型升级，机器视觉质检正在逐步替代人工检测。中航发南方公司实时监控航轴工件生产过程，及时发现铣削过程中影响最终结果的振动现象，某型号航空发动机拉杆加工效率提升10%，良品率提升至99%。

生产安全摆在第一位。康普通信综合利用5G、物联网、人工智能等技术，实现对人员、设备、物料、环境、工艺等全生产要素进行实时监测与智能分析。如一旦发现现场生产人员有玩手机、离岗、睡觉、吸烟以及未戴安全帽等违规行为，就会进行报警提示。

“24小时不停歇工作，可节省近60%人力成本。”在株洲高新技术产业园瑞德尔厂区内，一辆辆无人物流车穿行其中，实现厂区物料智能搬运，从物料入库存储、搬运、分拣等作业全流程自动化和智能化。

近三年全省累计入选的13个工信部工业互联网试点示范项目，机械行业项目占比近一半。其中入围工信部2020年工业互联网试点示范项目中，“5G+工业互联网”内网改造集成创新应用方向有3个，数量独居全国第一。

潇湘晨报记者陈张书